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El primer gabinete de horno de secado de madera se exportó a Chile y la empresa desarrolló el nuevo mercado sudamericano.

La tensión interna, también conocida como fuerza interna, es causada por una contracción por secado desigual. Por ejemplo, cuando la superficie de la madera ha comenzado a secarse y encogerse, y el interior de la madera todavía está húmedo, la superficie puede secarse y encogerse mientras que el interior no, lo que genera tensión interna. Cuando una tabla de madera recta y seca se corta en una placa delgada, inmediatamente debería experimentar un fenómeno de deformación, que es una manifestación de tensión interna en la madera. Si una tabla de madera aserrada tiene una superficie convexa hacia adentro, indica tensión externa y presión interna.

Como dispositivo de intercambio de calor que puede producir calor de forma continua, las calderas se utilizan en casi todos los campos de producción. No sólo tienen una alta eficiencia sino que también reducen en gran medida el costo laboral de las empresas. Entonces, ¿cuáles son los métodos iónicos de las calderas de vapor que se utilizan para secar madera? ¿Cuál es el tipo especial de caldera seca? Aprendamos juntos sobre Zhongzheng Boiler.

Por entorno de uso Según el entorno de uso, se divide en madera carbonizada para exteriores y madera carbonizada para interiores.

Los procesos de tratamiento térmico maduros en el extranjero incluyen principalmente Thermo Wood de Finlandia, Plato Wood de los Países Bajos y Correction de Francia.

Modificación química de la madera: los reactivos químicos reaccionan con los grupos hidroxilo en el polímero de la pared celular de la madera, lo que lleva a la formación de enlaces covalentes entre los reactivos y la matriz de la madera. Modificación térmica de la madera: El calentamiento de la madera provoca un cierto grado de degradación de sus componentes, dando como resultado la mejora deseada en las propiedades de la madera. Modificación de la superficie de la madera: se aplican reactivos químicos, físicos o biológicos (enzimáticos) a la superficie de la madera para lograr la mejora deseada en el rendimiento.

Para una persona que se dedica a la producción de secado de madera, es mejor tener ojos, oídos, piernas, mente, boca y aprendizaje diligentes.

En la sala de secado del sistema automático, el operador debe ingresar varios parámetros en el sistema de control de acuerdo con las condiciones de referencia de secado y luego iniciar el dispositivo operativo para hacer que cada actuador funcione y controle de acuerdo con los valores establecidos. El trabajo del operador durante su servicio es registrar detalladamente la temperatura del medio de secado y los valores específicos del campo electromagnético. El sistema operativo automático requiere una intensidad de mano de obra relativamente baja para los operadores, pero los operadores deben tener conocimientos básicos de la tecnología de producción de secado de madera, estar familiarizados y dominar el rendimiento específico del equipo de secado. De lo contrario, si ocurren problemas durante el proceso de secado de la madera, no podrán hacer nada, lo que provocará defectos de secado en la madera y afectará la calidad del secado.

Para asegurar el buen desarrollo del proceso de secado de la madera, es necesario realizar una inspección sistemática de las instalaciones del secadero antes de cada secado, especialmente de las instalaciones internas. De lo contrario, si ocurren problemas durante el proceso de secado, afectará seriamente el ciclo de producción y la calidad del secado de la madera, y también tendrá un impacto en la vida útil del equipo de secado. La inspección de los equipos antes del secado incluye principalmente la inspección de los distintos sistemas que componen la cámara de secado.

Madera modificada térmicamente, es decir, madera carbonizada/madera de carburo, la madera carbonizada se divide en la superficie de la madera carbonizada y la profundidad de la madera carbonizada.