Mantenimiento preventivo de equipos de secado de madera
El mantenimiento preventivo consiste en lubricar, limpiar, inspeccionar, ajustar y reemplazar regularmente algunas piezas clave de desgaste previsto en varios sistemas de equipos de secado de madera. El propósito es prolongar la vida útil del equipo, reducir la pérdida de apagado y el funcionamiento excesivo, de modo que el equipo no se repare hasta que esté completamente dañado.
El mantenimiento preventivo de los equipos de secado de madera puede iniciarse desde los siguientes aspectos：
1. Sistema Conytol
•El ambiente de trabajo del controlador del horno de secado y el gabinete de control eléctrico fuerte deben estar limpios y secos para evitar altas temperaturas. El ambiente de trabajo debe limpiarse todos los días. Si las condiciones lo permiten, instale el aire acondicionado en la sala de control.
•antes deponer enEn el horno, es necesario verificar si el agua en el tanque de agua es suficiente y si el suministro de agua en el tanque de bulbo húmedo es normal. Cada vez que la maderase pone enel horno, verifique si el cable de contenido de agua está dañado, si el conector está flojo y si la sonda de contenido de agua está doblada. Si es así, mantenimiento o reemplazo oportuno.
•WDeberíamos verificar las condiciones de trabajo del gabinete de control de corriente fuertemimismo día.UNAy notifique al personal de mantenimiento profesional para eliminar el mal funcionamiento a tiempocuando hay algunafenómenos anormales. El personal de mantenimiento profesional debe inspeccionar regularmente los componentes eléctricos en el gabinete de control de corriente fuerte, encontrar fenómenos anormales y reemplazarlos a tiempo para evitar daños graves irreversibles a los componentes ejecutivos controlados.
•Cuando el sistema de control envía una alarma de falla,nosotrosdebe verificar la causa de la alarma con el personal de mantenimiento profesional, eliminar la falla a tiempo y garantizar el funcionamiento normal del sistema.
•Si el sistema de control adopta productos en serieme gustaM800B, el sistema tiene la función de anticongelante en invierno.,si el horno de secado no funciona,solo necesitamos continuarel interruptor de encendido del controlador,el sistema de control puede realizar automáticamente la función anticongelante para evitar que la tubería se raje debido al hielo en la tubería causado por la baja temperatura.
•Si el sistema de control adopta productos de la serie XN, en invierno, cuando el horno de secado no funciona, para evitar que la tubería se raje debido a la congelación causada por la baja temperatura, el calentamiento manual por microapertura y la válvula de derivación de pulverización pueden hacer una pequeña cantidad de flujo de vapor o agua caliente. O simplemente vacíe el condensado de todas las tuberías.
2) Sistemas de calefacción y pulverización.
•Las fallas comunes de los sistemas de calefacción y pulverización son principalmente fugas de vapor o agua caliente, calentamiento deficiente causado por el bloqueo del filtro, etc..
•En caso de fuga, la válvula principal debe cerrarse a tiempo. Si el punto de fuga está en la conexión de la brida, solo los pernos deben apretarse. Si la junta de la brida está dañada o la soldadura se escapa, el vapor o el agua caliente en la tubería deben agotarse, y luego la junta de la brida debe reemplazarse o la fuga debe volver a soldar con un soldador profesional.
•Después de la reparación, es necesario ejercer presión.resistenteprueba, es decir, para conectar vapor o agua caliente para la operación de prueba, para verificar si la soldadura es firme o no. Si la válvula, el codo o la tubería tienen fugas debido al tracoma, la pieza debe reemplazarse.
•Limpieza regular de filtros.El filtro del sistema de calefacción y rociado es para proteger la válvula eléctrica y la válvula solenoide para evitar la dificultad de abrir y cerrar la válvula eléctrica y la válvula solenoide causadas por el bloqueo de impurezas finas. Por lo tanto, debe limpiarse regularmente. el tiempo generalmente se establece como: la primera limpieza el quinto día después del inicio del equipo de secado; la segunda limpieza diez días después de la primera limpieza; la tercera limpieza veinte días después de la segunda limpieza; la próxima limpieza una vez al mes, cada tres meses después de un año. También puede acortar el intervalo de tiempo de limpieza dependiendo de la limpieza del vapor o el agua caliente y la tubería. Si el filtro está dañado, debe reemplazarse a tiempo.
•Si la fuente de calor del horno de secado es vapor, el sistema de drenaje se instala al final de la tubería y se debe limpiar el filtro del dispositivo de drenaje. El método y el tiempo de limpieza son los mismos que los anteriores.
•Advertencia: Al limpiar los filtros y las trampas de los sistemas de calefacción y pulverización, ya sea que el horno de secado funcione o no, las válvulas en ambos extremos de los filtros y las trampas deben cerrarse para evitar que el personal de mantenimiento escalde vapor o agua caliente.
•Si la válvula eléctrica y la válvula solenoide tienen dificultades para abrirse y cerrarse debido al bloqueo de desechos finos, el actuador y la bobina solenoide de la válvula eléctrica deben retirarse, y el carrete de la válvula debe retirarse manualmente. Si el carrete de la válvula no se puede abrir y cerrar, se deben eliminar los restos finos. Las válvulas eléctricas y las válvulas solenoides se deben llenar con lubricantes líquidos resistentes a altas temperaturas cada dos meses. Si se utiliza agua caliente atomizada en el sistema de rociado, el cabezal de rociado debe limpiarse después de cada secado.
3. Ventilador, motor
•Cada tres meses, verifique la condición fija del ventilador y el motor. Pernos de fijación para conectar la pala del viento y el eje del motor, la bobina del ventilador y el marco del ventilador, el motor y la base del motor.
•Cada tres meses, agregue lubricante para motor. Se recomienda el aceite lubricante para motor como grasa resistente a altas temperaturas(tLa resistencia a la temperatura es superior a 350 C), que pueden comprar los propios usuarios o nuestra empresa. Al llenar el lubricante del motor, el orificio de llenado en el otro extremo debe abrirse manualmente para eliminar el aire..
4. horno de secado
•El horno de secado siempre debe estar bien sellado..
•Para hornos civiles, como el agrietamiento de la pared de cemento o el desprendimiento de cemento causado por la colisión de madera y carretilla elevadora, debe repararse a tiempo.
•Para el horno de metalcáscara, si la carretilla elevadora o la madera destruyen el cuerpo del horno de secado, la placa de aleación de aluminio debe repararse a tiempo. El método consiste en cubrir el área dañada con una placa de aleación de aluminio, remacharla y sellarla con gel de sílice a su alrededor..
5. Sistema de descarga de humedad
•La parte giratoria del sistema de deshumidificación se llenará con aceite lubricante ordinario cada dos meses..
6. Secado de puertas de horno
•Las puertas y puertas del horno de secado deben estar bien selladas. Las tiras de sellado deben revisarse periódicamente por envejecimiento o rotura. Si es así, deben reemplazarse a tiempo.
7)Abridor de puerta
•El abridor de puerta requiere un fácil levantamiento y movimiento transversal. Se requiere mantequilla para cajas de turbinas, bastidores, poleas y rieles superiores cada tres meses. La zanja de la vía inferior debe estar libre de escombros, arena y otros escombros que obstaculicen el funcionamiento del abre-puertas..
