Defectos y prevención de la carbonización de la madera

06-03-2023

 Aluminum Wood Drying Kiln

Cuando la madera se carboniza, si el proceso o la operación no son adecuados, se producirán muchos defectos, entre los que se incluyen, principalmente, el agrietamiento, la deformación, el color desigual, la caída de los nudos e incluso el fuego. Sin embargo, si se dominan las causas de estos defectos, estos defectos básicamente se pueden prevenir.

romper

Las grietas de la madera carbonizada son principalmente grietas superficiales y grietas en los extremos, y también puede haber grietas internas cuando se carbonizan placas gruesas o cuadrados. El agrietamiento de la superficie ocurre durante la etapa de secado antes de la carbonización. A menudo, las grietas superficiales producidas durante el primer secado son relativamente finas y difíciles de detectar. Cuando ocurra el segundo secado, el contenido de humedad de la madera disminuirá aún más del 12% y la madera se encogerá aún más, haciendo que las grietas superficiales sean más grandes y más evidentes. Las grietas internas se producen principalmente durante el secado secundario. Cuando la temperatura aumenta o la humedad desciende demasiado rápido durante el secado secundario, la capa interna con cierta cantidad de humedad se contrae rápidamente y se producen grietas internas debido a una mayor tensión de tracción. Por lo tanto, antes de que el contenido medio de humedad de la madera caiga al 4%,

fuera de forma

Hay varios tipos de deformaciones, como la flexión horizontal (flexión de baldosas), la flexión hacia adelante (flexión longitudinal), la flexión lateral (flexión lateral), la torsión y la deformación.

color desigual

El color desigual de la madera después de la carbonización refleja el grado desigual de carbonización. Esto se debe principalmente a la circulación irregular del aire en el horno o a que no hay un ventilador en el tanque de carbonización, que no puede producir una circulación forzada, lo que genera una gran diferencia de color entre la madera circundante y la madera interna. Por lo tanto, debe haber una circulación forzada de aire en el horno de carbonización (tanque) y la velocidad del aire a través de la pila de material debe ser grande para garantizar un secado y una carbonización uniformes. Además, si hay muchos tipos de árboles y maderas con diferentes espesores o diferentes contenidos de humedad en el mismo horno, se producirá una carbonización y un secado desiguales. Por lo tanto, la especie, el espesor y el contenido de humedad de la madera carbonizada en el mismo horno deben ser iguales o similares.

anudar

Después de carbonizar la madera, los nudos a veces se caen durante el proceso de cepillado y los nudos que se caen suelen ser nudos muertos. Por lo tanto, la madera carbonizada debe contener la menor cantidad posible de nudos muertos. Después de que los nudos se caen, la madera de la misma especie se puede usar para rellenar los nudos.

en llamas

    Al final del proceso de carbonización, la temperatura de la madera es muy alta (hasta 180-212°C) y el contenido de humedad es muy bajo (menos del 0,5%). Cuando la madera caliente entra en contacto con el oxígeno del aire, es fácil que se incendie. Además, si la hermeticidad de la carcasa del horno no es buena, se filtrará más aire en el horno, lo que también hará que la madera carbonizada se queme. Por lo tanto, la forma correcta de enfriar la madera debe ser rociar agua atomizada y rociar vapor en el horno al mismo tiempo, en lugar de rociar aire. Una vez que la temperatura del horno alcanza los 125 °C, durante todo el proceso de secado de la madera, carbonización, enfriamiento posterior y control de la humedad, se debe rociar vapor en el horno sin interrupción. Si hay una falla de energía en estas etapas, no se puede hacer la vaporización, y el generador debe encenderse inmediatamente para garantizar la vaporización normal. De lo contrario, debido a la falta de vapor de agua en el horno y la fuga de aire del exterior del horno al interior del horno, es fácil quemar madera seca y caliente.

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