El uso combinado del secado atmosférico y otros métodos de secado puede aprovechar al máximo las ventajas del bajo costo y la operación simple del secado atmosférico, combinado con las ventajas de la velocidad rápida de otros métodos de secado, y puede lograr resultados económicos muy satisfactorios. El secado en dos etapas que se usa a menudo en la producción es un ejemplo de secado combinado. El llamado secado en dos etapas significa que la madera aserrada se seca hasta un contenido de humedad del 20 % en la primera etapa en el aserradero; Proceso de secado hasta el contenido de humedad final deseado.

El control del proceso de secado de la madera es una parte muy importante del proceso de secado. Está directamente relacionado con la calidad del secado de la madera. Un buen control es la combinación orgánica del operador y el equipo de control. De lo contrario, no importa cuán avanzado sea el sistema de control sin la operación correcta del operador, no tendrá ningún efecto práctico.

Lo más importante en el proceso de secado de la madera es hacer que los parámetros del equipo de secado se acerquen lo más posible al punto de referencia del secado. Los parámetros más importantes en el benchmark de secado de madera son el contenido de humedad de la madera, la temperatura del aire y la humedad.

Los factores que afectan la estabilidad de la temperatura y la humedad del aire húmedo son los siguientes. (1) Factores que afectan la estabilidad del control de la temperatura del aire húmedo durante el proceso de secado. Al controlar el vapor en el calentador para controlar la humedad del aire húmedo, la estabilidad del control de temperatura depende principalmente de si el área del calentador configurada en la cámara de secado de madera coincide con el volumen de madera a secar.

Los muebles de caoba son un tipo de bienes de consumo duraderos de alta gama, y ​​su producción es un conocimiento muy particular. La producción de cualquier conjunto de muebles de caoba debe pasar por la ionización del material, el secado de la madera, el moldeado de la carpintería, el revestimiento y la pintura, etc. para completarse. Entre ellos, el contenido de humedad de los materiales de los muebles y el tratamiento de secado de la madera son los más importantes, porque este es uno de los requisitos básicos para la producción de muebles de caoba, de lo contrario, los muebles terminados tendrán grietas y deformación del panel, estructura de espiga suelta, apolillados y moho en el aparador, etc. Por lo tanto, no se puede garantizar la calidad de los muebles.

Los calentadores comúnmente utilizados en la sala de secado son: calentadores de tubo acanalado de hierro fundido, calentadores de tubo liso, calentadores de placa espiral y calentadores de placa rodante.

(1) La madera a secar en la misma sala de secado debe tener la misma especie o propiedades materiales similares, el mismo espesor y el contenido de humedad inicial es básicamente el mismo. (2) Tenga cuidado de no dañar la puerta, la pared y el equipo interior al cargar materiales. Los materiales deben estacionarse o apilarse de manera estable y ordenada.

De acuerdo con la calidad del secado y el tiempo de secado de la madera seca, se puede evaluar el rendimiento del estándar de secado y se utilizan los siguientes tres indicadores para evaluar el efecto del uso del estándar de secado.

Durante el proceso de secado de la madera, en el proceso de evaporación del agua en la madera, debido a las diferentes combinaciones de varias aguas en la madera y la madera, las propiedades del agua en la madera en cada etapa son diferentes, y las propiedades de la madera correspondientes son también diferente Por lo tanto, en el proceso de secado de la madera, se debe controlar razonablemente el proceso de evaporación del agua en la madera, para mejorar la velocidad de secado tanto como sea posible bajo la premisa de asegurar la calidad del secado de la madera.

Cuando la madera se está secando, los defectos de secado que a menudo ocurren en el secado de la madera incluyen: grietas internas, grietas en la superficie, grietas en los extremos, flexión, contracción, carbonización, decoloración severa de la superficie y secado desigual.