Estrés interno de la madera en diferentes etapas de secado Los cambios de tensión interna durante el secado de la madera se pueden dividir en cuatro etapas. En la etapa inicial de secado, la madera aún no ha producido estrés y el contenido de humedad de cada parte de la madera está por encima del punto de saturación de la fibra. Si la pieza de prueba se corta desde la mitad del material, la pieza de prueba se aserra en forma de peine y la altura de cada diente es la misma que la del diente aserrado. El tamaño original antes de abrir es el mismo. Si la pieza de prueba se corta en dos mitades, cada pieza permanece recta, lo que muestra que no hay estrés por contenido de humedad ni estrés residual en la madera.

Antes de utilizar el horno de secado de madera, se debe realizar una inspección exhaustiva y detallada de su carcasa y equipo para garantizar el funcionamiento normal del proceso de secado. Los contenidos específicos de la inspección son los siguientes: (5) Se lleva a cabo la operación del proceso de secado.

La madera modificada térmicamente, es decir, la madera carbonizada, la madera carbonizada se procesa a través de la carbonización de la madera, la carbonización, el carbono bajo la palabra es un fuego, como su nombre indica, no hay agua en el agua, debe cumplir la condición de alta temperatura, resistencia de la madera para protección, control del proceso de coquización, debe tener un medio protector.

En este momento, el contenido de humedad de la madera se ha distribuido bastante uniformemente a lo largo de las capas de la sección de madera y el gradiente del contenido de humedad desde el interior hacia el exterior es pequeño. Deje de encogerse, y la capa interna de madera debe encogerse con la eliminación del agua absorbida, de modo que la contracción de la capa interna de madera esté limitada por la capa externa de madera, y la tensión de la capa interna que se estira y la capa externa siendo comprimido, la tensión interna La situación es justo opuesta a la de la etapa inicial de secado. En este momento, si la pieza de prueba se corta con una sierra en forma de peine, algunos dientes en el medio de la pieza de prueba pueden encogerse después de separarse de los grilletes de la capa exterior, y su tamaño es más corto que el de la capa exterior. .

Existen varios tipos de equipos de secado, incluidos equipos de secado por aire caliente, equipos de secado al vacío, equipos de liofilización, equipos de secado por microondas, equipos de secado por aspersión y equipos de secado rotatorio. Cada tipo de equipo de secado tiene su principio de funcionamiento y escenarios de aplicación únicos, que pueden modificarse en función de las características del material y las necesidades de secado.

En los últimos años, el "secado al vacío de alta frecuencia" se ha vuelto muy popular. Esta tecnología ha sido adoptada por muchas fábricas debido a sus ventajas, como el tamaño reducido, la velocidad de secado rápida y el respeto al medio ambiente, y ha surgido rápidamente como un método emergente para el secado de madera.

El secado de madera por microondas es una nueva tecnología que se ha utilizado cada vez más en los mercados nacionales e internacionales en los últimos años. En comparación con los métodos de secado tradicionales, el equipo de secado por microondas tiene una serie de ventajas como calentamiento uniforme, velocidad de secado rápida, sin deformación, sin grietas, buena calidad y favorece una producción continua y automatizada.

1. Método de secado circular Este método se aplica principalmente a maderas como el pino coreano, el pino Masson y el abeto. Durante el funcionamiento, la madera debe dividirse en dos partes: una parte se coloca en el centro del horno de secado y la otra parte se coloca alrededor del horno de secado. Este método puede hacer que la madera se seque de manera más uniforme.

El proceso de secado del horno de secado de madera se divide en tres fases, respectivamente, etapa de tratamiento de precalentamiento, etapa intermedia de procesamiento y etapa de secado normal. Debe implementarse estrictamente en el proceso de secado, es necesario tener un buen control de la temperatura y el tiempo para evitar el secado. sin completar.

El uso de ThermoWood en lugar de madera normal presenta varias ventajas, que incluyen, entre otras: Durabilidad: A medida que la madera se trata y se vuelve más resistente a los efectos de los insectos, la descomposición y la putrefacción, ThermoWood se puede utilizar en una variedad de aplicaciones al aire libre sin temor a degradarse por la exposición al clima.