La madera carbonizada es un producto modificado del tratamiento térmico de alta temperatura de la madera. En comparación con la madera común, tiene una serie de características:

Clasificación De acuerdo con el rendimiento y la aplicación del producto, la madera carbonizada se puede dividir en dos categorías: uso interior y uso exterior. Además de los requisitos de calidad de apariencia, el primero requiere principalmente estabilidad dimensional. Se requiere que el hinchamiento tangencial y la contracción por secado de la madera sean del 6 al 8%, y su nivel de resistencia a la corrosión debe ser de grado Ⅲ: ligera resistencia a la corrosión; el último, además de Además de los requisitos de calidad de apariencia, el principal requisito de rendimiento es la resistencia a la corrosión biológica, y su nivel de resistencia a la corrosión debe ser el nivel II: resistencia a la corrosión. Además, se requiere que el hinchamiento y la contracción por secado de la madera a lo largo de la cuerda sean del 5 al 6%.

La producción industrial de "madera carbonizada" se originó en Europa en la década de 1990. Sus procesos de producción típicos incluyen: madera térmica, retificación, proceso PLATO y tratamiento de aceite, etc. Los equipos de producción de madera carbonizada en el país y en el extranjero se pueden dividir en dos categorías: tipo horno y tipo tanque. Cada uno tiene sus propias características, pero tiene requisitos comunes, y su proceso también tiene características comunes.

Cuando la madera se carboniza, si el proceso o la operación no son adecuados, se producirán muchos defectos, entre los que se incluyen, principalmente, el agrietamiento, la deformación, el color desigual, la caída de los nudos e incluso el fuego. Sin embargo, si se dominan las causas de estos defectos, estos defectos básicamente se pueden prevenir.

Los secaderos de madera se clasifican generalmente según las siguientes características principales.

La estructura de ladrillo y hormigón del armazón de la sala de secado tradicional es económica y fácil de construir. Sin embargo, existen algunos problemas en el uso de láminas de estructura de ladrillos y hormigón, tales como poca resistencia a la corrosión y agrietamiento de la lámina. En particular, el agrietamiento de la carcasa no solo aumenta la pérdida de calor de la cámara de secado, reduce la hermeticidad y acelera la destrucción de la carcasa debido a la intrusión de gases corrosivos, sino que también afecta gravemente el uso normal de la cámara de secado. Por lo tanto, se deben tomar precauciones en el diseño y construcción de la coraza.

Fundamentos del secado de la madera A través de la introducción anterior, ya sabemos que la humedad en la madera se compone principalmente de dos tipos de humedad, es decir, agua libre y agua absorbida. La humedad existente en el gran sistema capilar compuesto por los lúmenes de las células se denomina agua libre, y su aumento o disminución sólo afecta al peso de la madera, pero no a las propiedades de la madera; la humedad existente en el sistema microcapilar compuesto por paredes celulares se denomina agua absorbida. Sus cambios no solo hacen que la madera se encoja y se expanda, sino que también afectan otras propiedades físicas y mecánicas de la madera.

El uso combinado del secado atmosférico y otros métodos de secado puede aprovechar al máximo las ventajas del bajo costo y la operación simple del secado atmosférico, combinado con las ventajas de la velocidad rápida de otros métodos de secado, y puede lograr resultados económicos muy satisfactorios. El secado en dos etapas que se usa a menudo en la producción es un ejemplo de secado combinado. El llamado secado en dos etapas significa que la madera aserrada se seca hasta un contenido de humedad del 20 % en la primera etapa en el aserradero; Proceso de secado hasta el contenido de humedad final deseado.

El control del proceso de secado de la madera es una parte muy importante del proceso de secado. Está directamente relacionado con la calidad del secado de la madera. Un buen control es la combinación orgánica del operador y el equipo de control. De lo contrario, no importa cuán avanzado sea el sistema de control sin la operación correcta del operador, no tendrá ningún efecto práctico.

Lo más importante en el proceso de secado de la madera es hacer que los parámetros del equipo de secado se acerquen lo más posible al punto de referencia del secado. Los parámetros más importantes en el benchmark de secado de madera son el contenido de humedad de la madera, la temperatura del aire y la humedad.