El proceso de carbonización de la madera carbonizada se divide en los siguientes tres procesos: Paso 1: Calentar y secar a alta temperatura en bodega. Al calentarse, la temperatura del horno aumenta rápidamente a 100 ° C.

La modificación térmica es actualmente el método de modificación de la madera más exitoso y económicamente significativo en términos de promoción y aplicación industrial.

Las astillas de bambú son una de las materias primas de los productos de bambú. Son estrechos de ancho y largos de largo. Para garantizar la durabilidad a largo plazo de los productos de bambú hechos de astillas de bambú, las astillas de bambú deben secarse después de cortarlas en los tamaños correspondientes para evitar que quede humedad en el interior, lo que hace que los productos de bambú duren más. Pero la mayoría de los secadores de tiras de bambú utilizados para el procesamiento de productos de bambú ahora secan las tiras de bambú en la transmisión, y las tiras de bambú se deformarán después de calentarse.

Precauciones durante el funcionamiento del horno de secado a vapor: La presión del vapor suministrado al horno de secado generalmente se controla entre 0,3~0,5 MPa, y es mejor estabilizarla en alrededor de 0,4 MPa. Si la presión del vapor es inestable, afectará la estabilidad de la temperatura y la humedad del medio en la sala de secado, dificultando el control de la temperatura y la humedad del medio de secado.

Proceso de secado de la secadora con bomba de calor para madera: 1. Instale la madera de acuerdo con los estándares de decoración, cierre la sala de secado y encienda el sistema de control. 2. Precalentamiento: encienda la bomba de calor y el ventilador, establezca el límite de temperatura superior en 45 ℃. Para ahorrar tiempo de precalentamiento y calentamiento, encienda el sistema auxiliar eléctrico y controle la temperatura ambiente de 20 ℃ a 45 ℃ para el tiempo de calentamiento y aislamiento dentro de 14 horas; En esta etapa, el ratio de eficiencia energética de la bomba de calor ronda el 3,5, funcionando a plena carga y el ventilador a plena carga.

La evaporación de la humedad de la superficie de la madera siempre tiene lugar a una determinada temperatura, humedad y velocidad del aire. En circunstancias normales, la humedad del aire en el horno de secado siempre es inferior al 100%, mientras que la temperatura del aire es mucho más alta que la temperatura normal. Por lo tanto, el contenido de humedad de equilibrio del aire es menor que el de la superficie de la madera, y la humedad de la superficie de la madera se evapora en el aire. La rapidez con que se evapora el agua de la superficie de la madera depende de la temperatura y la humedad del aire. Cuando la temperatura del aire aumenta o la humedad disminuye, la tasa de evaporación del agua en la superficie de la madera se acelera; por el contrario, cuanto menor es la temperatura del aire, mayor es la humedad y más lenta la tasa de evaporación del agua superficial.

Como dispositivo de intercambio de calor que puede producir calor de forma continua, las calderas se utilizan en casi todos los campos de producción. No sólo tienen una alta eficiencia sino que también reducen en gran medida el costo laboral de las empresas. Entonces, ¿cuáles son los métodos iónicos de las calderas de vapor que se utilizan para secar madera? ¿Cuál es el tipo especial de caldera seca? Aprendamos juntos sobre Zhongzheng Boiler.

Por entorno de uso Según el entorno de uso, se divide en madera carbonizada para exteriores y madera carbonizada para interiores.

Los procesos de tratamiento térmico maduros en el extranjero incluyen principalmente Thermo Wood de Finlandia, Plato Wood de los Países Bajos y Correction de Francia.

Modificación química de la madera: los reactivos químicos reaccionan con los grupos hidroxilo en el polímero de la pared celular de la madera, lo que lleva a la formación de enlaces covalentes entre los reactivos y la matriz de la madera. Modificación térmica de la madera: El calentamiento de la madera provoca un cierto grado de degradación de sus componentes, dando como resultado la mejora deseada en las propiedades de la madera. Modificación de la superficie de la madera: se aplican reactivos químicos, físicos o biológicos (enzimáticos) a la superficie de la madera para lograr la mejora deseada en el rendimiento.