En primer lugar, es necesario entender un poco acerca de la capacidad del aire para transportar humedad. Un metro cúbico de aire a 20 grados. grados centígrados y una humedad relativa del 100% contendrán alrededor de 14 gramos de agua. Si calentaras el mismo metro cúbico de aire hasta 70 grados. centígrados contendría alrededor de 400 gramos de agua con una humedad relativa del 100%.

Estabilidad inigualable El proceso de modificación térmica elimina toda la humedad de las células de la madera, haciéndola muy estable y resistente a deformaciones, torsiones y curvaturas.

Un contenedor de construcción o de metal utilizado especialmente para secar madera que puede ajustar y controlar la temperatura, la humedad y la velocidad del flujo de aire según los requisitos del proceso. Hay dos categorías: horno de secado continuo y horno de secado periódico.

El proceso de carbonización de la madera carbonizada se divide en los siguientes tres procesos: Paso 1: Calentar y secar a alta temperatura en bodega. Al calentarse, la temperatura del horno aumenta rápidamente a 100 ° C.

La modificación térmica es actualmente el método de modificación de la madera más exitoso y económicamente significativo en términos de promoción y aplicación industrial.

Las astillas de bambú son una de las materias primas de los productos de bambú. Son estrechos de ancho y largos de largo. Para garantizar la durabilidad a largo plazo de los productos de bambú hechos de astillas de bambú, las astillas de bambú deben secarse después de cortarlas en los tamaños correspondientes para evitar que quede humedad en el interior, lo que hace que los productos de bambú duren más. Pero la mayoría de los secadores de tiras de bambú utilizados para el procesamiento de productos de bambú ahora secan las tiras de bambú en la transmisión, y las tiras de bambú se deformarán después de calentarse.

En comparación con el secado convencional, el horno de secado de madera al vacío se puede lograr bajo la condición de un secado rápido de la madera a baja temperatura y garantizar la calidad del secado de la madera, evitando en gran medida la generación de defectos de contracción de la madera. A través de un análisis de expertos para explorar el descubrimiento, el ciprés , por ejemplo, por encima del punto de saturación de la fibra, la velocidad de secado al vacío para el secado convencional es de 2,34 ~ 2,88 veces; mientras que en el FSP, es de 2,90 ~ 4,14 veces.

Precauciones durante el funcionamiento del horno de secado a vapor: La presión del vapor suministrado al horno de secado generalmente se controla entre 0,3~0,5 MPa, y es mejor estabilizarla en alrededor de 0,4 MPa. Si la presión del vapor es inestable, afectará la estabilidad de la temperatura y la humedad del medio en la sala de secado, dificultando el control de la temperatura y la humedad del medio de secado.

En términos generales, existen dos métodos mediante los cuales se puede secar la madera: secado natural o secado al aire y secado artificial. El horno de secado de madera proporciona un medio para superar las limitaciones impuestas por las condiciones climáticas erráticas. Tanto en el secado en horno como en el secado al aire, se utiliza aire insaturado como medio de secado. Casi todas las maderas comerciales del mundo se secan en hornos industriales. A continuación se ofrece una comparación entre el secado al aire, el horno convencional y el secado solar:

Proceso de secado de la secadora con bomba de calor para madera: 1. Instale la madera de acuerdo con los estándares de decoración, cierre la sala de secado y encienda el sistema de control. 2. Precalentamiento: encienda la bomba de calor y el ventilador, establezca el límite de temperatura superior en 45 ℃. Para ahorrar tiempo de precalentamiento y calentamiento, encienda el sistema auxiliar eléctrico y controle la temperatura ambiente de 20 ℃ a 45 ℃ para el tiempo de calentamiento y aislamiento dentro de 14 horas; En esta etapa, el ratio de eficiencia energética de la bomba de calor ronda el 3,5, funcionando a plena carga y el ventilador a plena carga.